成为内蒙古自治区和北方公司目前完成改造容量最大的电厂,该公司4号机组超低排放改造系统顺利通过168小时试运行

发布时间:2020-02-27 02:48    浏览次数 :

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11月1日14时41分,北方公司上都电厂1号机组顺利并网发电,成功实现“实验、点火、冲转、并网”四个一次成功和“安全零事故”“人员零伤害”目标,超低排放改造设施同步安全投运,标志着1号机组超低排放改造工程圆满收官。至此,该厂6台机组已全部完成超低排放改造,成为内蒙古自治区和北方公司目前完成改造容量最大的电厂,提前三年实现了国家节能减排任务目标。上都电厂机组超低排放改造于2015年正式开工。6台机组完成改造先后历时3年。改造项目包含电除尘改造、脱硫超净排放改造、低低温省煤器改造等多项先进技术。改造完成后,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于每立方米10毫克、35毫克、50毫克,均达到国家燃机排放标准,为践行“保障首都、服务华北、面向全国输送清洁能源”,打造内蒙古自治区和北方公司清洁高效环保企业奠定了坚实基础。

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我国持续推进北方清洁取暖推进北方清洁取暖 三农直通车综合报道:国家能源局近日透露,将继续推进燃煤电厂“超低排放”行动计划、燃气供暖、电供暖、生物质能供暖、地热供暖,解决...

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  2015年,华电永安发电公司7、8号机组超低排放改造全部取得成功并顺利投入运行,这也标志着该公司两台机组超低排放技术改造工程落下帷幕,并成为福建省首家超低排放的环保电厂,为该公司“十二五”建设收官画上了圆满句号。
  该公司前身为福建永安火电厂,始建于1958年, 原有六台机组装机总容量为350MW,现已全部关停。2011年在原址东侧新建两台300MW“上大压小”机组,项目建设2台300MW循环流化床燃煤发电、供热机组,采用当今先进的炉内脱硫CFB清洁燃煤技术,系国内燃用本省超低挥发份无烟煤单机容量最大的发电机组。
  一直以来,该公司都将如何提高设备环保力度,降低能源污染,作为企业不懈努力的方向。为此,该公司积极筹划、主动作为,以脱硫、脱硝及电除尘等设备改造推开了减排之门,加大环保投入,持续开展环保技术改造,充分运用减排科技创新,降低各项排放指标,经过孜孜不倦的努力,该公司圆满完成了机组超低排放目标,为地方节能减排与环保工作做出了贡献,为福建永安市碧水蓝天起到了典范作用。
  自我加压 推进环保改造纵深发展    坚持走“绿色发展”之路。该公司在对全部燃煤发电机组实施脱硫、脱硝改造的基础上,自我加压,积极探索超低排放的优化方案,全力推进“超低排放”项目工作。2014年公司上下坚定了环保改造的信心,瞄准目标、同心同力,全身心地投入到公司7、8台机组的脱硫、脱硝等环保改造中。根据国家发改委等三部委《关于印发<煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)>的通知》要求,以及华电集团公司《关于上报火电厂污染物治理(减排)升级改造规划的紧急通知》,到2020年现役燃煤机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于 10、35、50 mg/m3)要求,为此,公司投资1.65亿元,提前进行超低排放升级改造工作,打造“美丽电厂”。该工程作为2014年度永安市省级重点项目及华电集团公司百万工程跟踪项目,于当年8月开始动工,按照烟气出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于15mg/m3、50mg/m3、 100mg/m3的标准进行改造,两台机组脱硝改造工程已于2015年3月份全部通过了环保验收,其中8号机组超低排放升级改造工程于6月全面竣工,26 日22时通过了168试运行。永电人用一串串精准的数字,阐释了成绩单背后公司员工共同的付出与努力;用一串串平实的数字,见证了多年来对2台机组不断加大环保投入、不断创新减排科技,不断开展环保技术改造和综合治理取得的显著成果,更展现了永电人的责任与担当。
  指标倒逼 促进改造持续“加码”   为积极落实国家要求,继续加大环境治理力度,着力改善环境质量,该公司在环保改造完成的基础上,再一次接过环境治理的“接力棒”,持续“加码”对脱硫脱硝系统进行升级。该公司在工艺技术上进行了大胆创新,脱硫系统采用烟气循环流化床脱硫除尘一体化工艺,是半干法脱硫除尘一体化技术在300MW循环流化床锅炉中首次成功应用。整个烟道系统无需进行防腐,不存在烟囱飘“石膏雨”对周围环境造成的二次污染。脱硝系统采用SNCR烟气脱硝工艺,结合炉内深度燃烧调整,保证氮氧化物超低排放。该工艺对设备改动小,不需要价格昂贵的催化剂,无二次污染,装置投资省,运行可靠,维护方便。8号机组超低排放系统在168试运行期间,烟尘排放均值为.0-5.0mg/m3,二氧化硫为10-20mg/m3,氮氧化物为20-40mg/m3,该台燃煤机组大气主要污染物已达到天然气燃气机组的排放标准,成为省内首台实现超低排放的燃煤机组。
  经过一年多的设备改造,该公司7、8号台机组全部通过了省环境监测中心站测确认,环保指标在线监测数据显示,氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放,主要排放指标优于燃机排放标准,满足环保部、国家能源局《关于做好煤电机组达到燃机排放水平环保改造示范项目评估监测工作的通知》的要求,2016年1月公司超低排放改造工程获福建省减排工作联席会议通报表彰。2016年6月,福建省物价局根据国家发展改革委、环保部、国家能源局《关于实行燃煤电厂超低排放电价支持政策有关问题的通知》精神,批准该公司7号机组和8号机组自2016年1月1日开始实行超低排放电价。2016年9月国家环境监测总站和上海环境监测站,对该公司对超低排放改造工程进行检查和复测,复测结果符合超低规定。该公司7、8号机组超低排放技术改造项目《300MW循环流化床锅炉烟气污染物一体化脱除关键技术研究及工程应用》荣获集团公司2016年科学技术进步奖一等奖。
  技术助力 环保指标“瘦身健体”   对于该公司而言,力抓超低排放改造项目落地,是其勇于承担社会责任,认真做好环境保护工作的一个重要落脚点。该公司面对环保压力勇往直前、积极进取,面对环保问题不避让、不推卸,加大环保改造的科技投入力度,将先进的技术和工艺运用到设备改造中,确保机组排放限值达到燃气轮机组标准,实现环保指标的“瘦身健体”。
  工程建设中,该公司以绿色节能环保的社会效益为最高追求目标,全面落实国家发展改革委、环保部、国家能源局三部委联合印发 《煤电节能减排升级与改造行动计划》要求严控大气污染物排放限值规定。公司7、8号机组超净排放技术改造工程六大亮点:一是指标优于燃气机组污染物排放标准,超洁净排放;二是无腐蚀,原烟囱无需防腐改造;三是实现无废水排放,节能减排;四是同步脱硝与重金属治理,技术先进,利于降低生产成本;五是相比湿法超净技术,无需电除尘器升级改造而延长停炉时间,节约投产成本;六是实现东南地区最大装机干法超净装置。
  工程建设中,该公司还不断强化安全基础管理,严格外包工程资质审查,严格各类安全规范及制度的落实;强化技改质量,优化施工方案,调整施工工序,合理安排劳动力及施工机械;为应对台风,以及极端恶劣天气期间安全施工,公司成立联合安全质量巡查组,严把安全管控和工程质量,全面提高了施工效率。
  仰望蓝天,见云卷云舒;清风拂面,可吐故纳新。回顾过去,该公司全体员工用实际行动履行了为社会提供清洁能源的责任,展现了企业的担当,彰显永电的“绿实力”。展望未来,永电人更有激情,他们将以更高的工作热情投入到发电生产与绿色环保实现双赢的提质增效之中。(徐永龙)

原题:完成燃煤电厂“超低排放”改造1.3亿千瓦

  本网讯  近日,省内迎来入冬后第二波降温,大唐湘潭发电公司保持两台大机组在网运行支撑电网用电需求。11月12日22点,该公司4号机组超低排放改造系统顺利通过168小时试运行。机组试运行期间,烟尘、氮氧化物、二氧化硫排放浓度均达到国家要求的火力发电机组超低排放限值,助力该公司迎峰度冬增发清洁电量、实现“决战2个月”攻坚活动目标。
  该公司坚守“提供清洁电力,点亮美好生活”的企业使命,高度重视履行社会责任和环保责任,继今年7月组织完成60万千瓦3号机组超低排放改造工程并投入运行增发清洁电力之后,又按照打造环保样板工程的标准,多措并举推进4号机组超低排放改造工程,实现了该公司两台60万千瓦机组同年完成超低排放改造。该公司还积极推进余下1、2号机组的超低排放改造前期工作,1号机组改造预计今年年底土建动工。通过实施超低排放改造,按照设计年利用小时计算,该公司4号机组每年可减少氮氧化物排放525吨、烟尘排放158吨、二氧化硫排放1208吨,将对进一步改善长株潭地区环境空气质量起到积极作用。
  据悉,该公司4号机组超低排放改造工程实施过程中,该公司相关部门与承建单位紧紧围绕争创“优质工程、安全工程”的目标,针对工程特点,坚持以质量为龙头,以进度为主线,夯实安全管理基础,全力推进工程建设。11月5日深夜,4号机组顺利开出之后,该公司相关部门、专业团结协作,紧密配合组织好超低排放改造系统168小时满负荷试运行。经过7天的轮班值守和规范有序的管理及精心调试,该公司最终实现了4号机组超低排放改造系统168小时试运行一次成功。(温赣辉)

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我国持续推进北方清洁取暖

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